Plastiko liejimo apdirbimo įranga yra sukurta gumos mašinų ir metalo liejimo mašinų pagrindu. Nuo 1870-ųjų, kai atsirado polimerų liejimo liejimo technologija ir paprasta liejimo įranga, ji sparčiai vystėsi tik 1930-aisiais. Plastikinio liejimo apdorojimo įranga buvo palaipsniui parduodama, o liejimas įpurškimas ir ekstruzinis liejimas tapo pramoniniu būdu. Apdorojimo būdas. Pūtimo formavimas yra trečias pagal dydį plastiko liejimo būdas po įpurškimo ir ekstruzijos, taip pat greičiausiai populiarėjantis plastiko liejimo būdas.
1. Formavimo mašina yra maždaug padalinta į tris pagrindines dalis:
1) Elektrinė valdymo dalis:
Tradicinės liejimo mašinos naudoja kontaktines reles įvairiems veiksmams perjungti. Jie dažnai sugenda dėl atsilaisvinusių kontaktinių varžtų ir pasenusių kontaktų. Paprastai juos reikia pakeisti po milijono naudojimo kartų, kad būtų užtikrintas elektroninio valdymo stabilumas. Ypač aplinkos veiksniai, tokie kaip dulkių sukibimas ir drėgnas oras, taip pat turės įtakos mašinos veikimui.
Šiuolaikinės įpurškimo mašinos naudoja bekontakčius integrinius grandynus, o tai labai sumažina laidų sujungimą, žymiai pagerina laidų sukeliamus nepageidaujamus reiškinius, pagerina stabilumą.
2) Institucinė dalis:
Mechanizmo dalis turi būti reguliariai prižiūrima ir sutepama, kad būtų sumažintas trinties koeficientas ir susidėvėjimas. Veržles ir fiksuojamuosius varžtus ant galvos plokštės reikia reguliariai tikrinti, kad vyresnysis stulpas nesulūžtų dėl nevienodos jėgos.
Formos storio reguliavimo mechanizmas turėtų reguliariai tikrinti, ar pavaros veleno didelė pavara arba grandinė yra pasislinkusi arba atsipalaidavusi. Ar atsilaisvino krumpliaračio prispaudimo plokštelės varžtas, ar užtenka tepalo ir pan.
3) Hidraulinė dalis:
Hidraulinėje sistemoje reikia atkreipti dėmesį į hidraulinės alyvos švarą, kad būtų išlaikyta hidraulinės alyvos kokybė. Turi būti naudojama stabili ir kokybiška hidraulinė alyva. Be reguliaraus keitimo, jo darbinė temperatūra turi būti tinkamai kontroliuojama žemiau 50 C, kad būtų išvengta gedimo. Ir paveikti hidraulinio veikimo stabilumą.
Kai įpurškimo liejimo mašina veikia, valdiklis skambės signalu, kai sistemoje bus kokių nors sutrikimų, o stovyklos ekrano apačioje pasirodys įspėjamųjų pranešimų eilutė, kaip parodyta toliau.
Gedimų problemų analizė ir sprendimai
Mašinos gedimo priežastį dažnai sukelia netinkamas veikimas ir nustatymas, o gedimus galima lengvai pašalinti atliekant analizę.
Suspaudimo jėgos ir žemo slėgio apsaugos reguliavimas
žingsnis:
1. Suspaudimo aukštas slėgis nustatytas į 135 bar, 10 procentų; žemo slėgio greitis nustatytas 20 procentų, žemo slėgio padėtis nustatyta 100 mm; žemo slėgio laikas nustatytas į 5 sekundes.
2. Norėdami nustatyti suspaudimo jėgą, naudokite formos reguliavimo pasukimą ir atitraukimą; didžiausiai manometro vertei, kylančiai, kai sistemos manometras uždaro formą, taikoma didžiausia vertė, todėl galite peržiūrėti suspaudimo jėgos hidraulinio slėgio palyginimo lentelę.
3. Atidarę formą, žemo slėgio padėtį nustatykite į nulį.
4. Paspauskite uždarymo formą, kol ji susilies, ir nedelsdami atleiskite. Šiuo metu laikoma, kad judamosios formos padėtis yra „X“, o žemo slėgio padėtis nustatyta į „X plius 1“ mm.
5. Tada nustatykite žemos įtampos apsaugos plotį: žemos įtampos apsaugos plotis yra atstumas nuo mažo greičio iki žemo slėgio.
6. Nustatykite žemos įtampos apsaugos laiką į paprastai 1,2 sekundės